Чтобы добавить товары или услуги в каталог Skynell-shop, зарегистрируйте свою компанию!

Зарегистрируйся и получи скидку на создание интернет-магазина или сайта компании!      Хочу участвовать!
Минск
Охладители топливных гранул противоточные
Охладители топливных гранул противоточные в Минске - Белоруссия  | 10.78 руб.

Охладители топливных гранул противоточные в Минске - Белоруссия

Охладители топливных гранул противоточные
Охладители топливных гранул противоточные в Минске - Белоруссия
Цена: 10.78 руб.
Безопасные покупки
на Skynell.com
Оплатить онлайн:
+375 (295) 08-28-87 - тел.
+375 (295) 08-28-87 - тел.
+375 (296) 30-62-32 - тел.
Сообщить о неверной категории
состояние:новое
Охладитель тполивных гранул противоточный производительностью до 5,0 т/ч

Охладитель гранул в комплексах оборудования для переработки биомассы (производства топливных гранул, гранулированных кормов и гранулированных органических удобрений) предназначен для охлаждения гранул, поступающих из пресса. В процессе охлаждения влажность гранул (пеллет) уменьшается за счет испарения воды, и в них происходят физико-химические изменения. В результате гранулы приобретают необходимую твердость, влажность и температуру.

Охладитель состоит из камеры охлаждения, устройства выгрузки гранул, являющегося одновременно рамой, шлюзового затвора с приводом, выгрузной воронки и опор.

Горячие гранулы транспортируемые норией из-под пресса-гранулятора поступают через шлюзовой затвор в камеру охлаждения. Охлаждение гранул осуществляется проходящим сквозь слой гранул воздухом, поступающим снизу через патрубок выгрузной воронки и далее через зазоры между выгружающими элементами. В любой точке слоя гранул разница температур между гранулами и воздухом минимальна, что предупреждает температурный шок, позволяет производить равномерное охлаждение гранул и до минимума сокращает их разрушение (брак). Заполнение охладительной камеры регулируется датчиками уровня. При срабатывании верхнего датчика механизм разгрузки включается, при срабатывании нижнего датчика - выключается. Устройство выгрузки уникально, оно сконструировано таким образом, что при его работе не происходит разрушение гранул вследствие их заклинивания между кромками движущихся деталей механизма выгрузки. Для предотвращения подпора продуктом загрузочного шлюзового затвора на охладительной камере может быть установлен аварийный датчик уровня (опция). При срабатывании данного датчика происходит остановка подачи гранул. Для визуального наблюдения за наполнением охладительной камеры гранулами на её боковой передней стенке смонтировано смотровое окно. Окно может быть оборудовано конечным выключателем (опция), что предупреждает открытие окна при работе охладителя и запрещает его включение при открытом окне. Из охладительной камеры гранулы через выгрузную воронку поступают на сортировку (отдельное изделие), где происходит отделение кондиционных гранул от крошки. Разгрузочное устройство может иметь возможность плавной регулировки скорости выпуска продукции, что обеспечивает максимально эффективную работу охладителя гранул.
Охладитель подключается к вентиляционной установке с расходом воздуха не менее 1000 м3/час на каждую тонну производимой продукции.

Опции:
1. Переменное положение датчиков уровня.
2. Воздуховоды для подвода охлаждающего воздуха извне (для предотвращения удаления теплого воздуха из помещения, где установлен охладитель гранул).
3. Датчик переполнения охладительной камеры.
4. Конечный выключатель открытия дверки.
5. Шкаф управления с частотным регулированием скорости выгрузки гранул.

Преимущества противоточного охладителя гранул:
1. Возможность подвода охлаждающего воздуха извне.
2. Высокая энергоэффективность за счет применения уникальной запатентованной системы выгрузки, в которой отсутствуют возвратно-поступательные движения. Минимальное разрушение гранул при выгрузке по той же причине.
3. Возможность плавного изменения скорости выгрузки гранул.
4. Возможность непрерывной выгрузки гранул, синхронизированной по производительности с гранулятором.
5. Резиновые лопасти загрузочного шлюзового затвора – минимальное повреждение горячих непрочных гранул и минимальная вероятность заклинивания шлюза.
6. Механические ротационные датчики уровня (производства Германии), не имеющие в отличие от любых других датчиков ложных срабатываний.

Другие товары компании  смотреть все

Похожие товары и услуги других компаний

Магнитные сепараторы
В наличии
Договорная
Пресс-грануляторы ОГМ (OGM)
В наличии
Договорная
Сушильный барабан
Под заказ: 0 дней
Договорная
Сушильные барабаны производительностью до 3000 кг/часДостоинства барабанной сушилкиБарабанный тип сушилки наиболее надёжен и проверен годами, гарантирует простоту в эксплуатации и обслуживании;Современный однопроходной барабан обеспечивает высокий КПД сушки и низкий расход энергии;Высокоэффективный теплогнератор с двухсекционным топочным блоком гарантируют минимальные энергозтарты на сушку 1 тонны влажного сырья.Барабан сушильный (барабанная сушилка) – основной элемент линии сушки-измельчения биомассы. Предназначен для сушки сырья.Сушильный барабан представляет собой стальной цилиндр, установленный на 4-х внешних роликах (катках) и вращающийся вокруг горизонтальной оси. Внутри цилиндра имеются лопасти, которые при вращении барабана поднимают сырьё вверх, после чего оно под действием силы тяжести падает вниз сквозь поток теплоносителя, что приводит к высушиванию сырья. Сушильные барабаны чаще всего бывают одноходовые (сырье загружается с одной стороны и выгружается с противоположной, пройдя длинную ось барабана 1 раз) и трехходовые (сырье до выгрузки проходит длинную ось барабана трижды). Входное (высушиваемое) сырьё может иметь входную влажность до 65% (отн.), выходную влажности 5-10% (отн.) и выше. Максимальная температура сушильного агента на входе - до 450 градусов С.Испарительная способность сушильного барабана составляет 30-60 кг/м3.ч., т.е. на 1 т/час испаряемой воды нужно, как правило, не менее 15 м3 объема барабана. Скорость вращения барабана чаще всего составляет 6 об/мин (диапазон - 3 … 9 об/мин).Типовая комплектация:1. Сушильный барабан с внутренним устройством, взрывными клапанами, теплоизоляцией;2. Неподвижный входной фланец с загрузочным устройством;3. Неподвижный выходной фланец;4. 2 опорные рамы с вращающимися роликами;5. Цепной привод.
Линии сушки различной биомассы
В наличии
10.78 руб.
Линии сушки различной биомассы Сушильный комплекс «ООО «Стил Технолоджи» имеет оптимальные характеристики: экономичен, обеспечивает стабильность параметров сушки. Позволяет перенастраивать режимы в зависимости от состояния сырья и окружающих факторов. Оптимальная температура сушки делает процесс пожаробезопасным. В состав сушильного комплекса входят сушильный барабан; питатель для сырья; теплогенератор (собственного производства или дугих фирм), работающий на различных отходах; транспортные системы и АСУ. Комплексный участок сушки позволяет подготавливать мелкофракционное сырьё естественной влажности к гранулированию или брикетированию. Участок комплектуется барабанной сушилкой и экономичным пожаробезопасным теплогенератором, работающем на сырье естественной влажности. Также мы имеем возможность поставлять оборудование других российских и зарубежных производителей.
Теплогенераторы твердотопливные
В наличии
10.78 руб.
Теплогенератор твердотопливный с системой искрагашения или теплообменником Инженерами ООО «Стил Технолоджи» разработан теплогенератор для сушки различной биомассы. Теплогенератор имеет мощностью 1,0-5,0 мВт и выше, в качестве топлива используются отходы различной биомассы (древесные, растительные отходы и т.д.) влажностью до 55%. Теплогенератор предназначен для преобразования химической энергии биотоплива в тепловую энергию теплового агента, с точным регулированием температуры в заданном диапазоне и передачи его к точке потребления. Твердотопливные теплогенераторы на биомассе предназначены для выработки горячей газовоздушной смеси с диапазоном регулирования температуры 100-400 град.С, и используются в линиях подсушивания биомассы и подготовки ее к гранулированию или брикетированию. Теплогенераторы служат источником агента сушки для сушильных линий барабанного и ленточно-конвейерного типов. В теплогенератор щепа и опилки подаются шнековым транспортером, а количество топлива регулируется при помощи частотного регулятора. В теплогенераторах сжигание топлива происходит на наклонной или горизонтальной неподвижной колосниковой решетке, полнота сгорания обеспечивается раздельной и управляемой подачей воздуха для первичного и вторичного дожига. Смесительная газо-воздушная камера монтируется непосредственно на топке и выполняет функцию приготовления сушильного агента путем смешения топочных газов с воздухом. На смесительной камере устанавливается дымовая труба для отвода дымовых газов во время растопки теплогенератора и аварийного сброса дымовых газов в случае внештатной ситуации. Автоматика регулирования управляет cмесительной камерой таким образом, что пропорция топочных газов и воздуха обеспечивает необходимую температуру сушильного агента. Сразу за смесительной камерой по ходу теплового агента монтируется искрогаситель циклонного или кассетного типа. Искрогаситель предназначен для предотвращения попадания недогоревших частиц в сушильный агрегат и удаления частиц золы из теплового агента. В золоуловителе циклонного типа под действием центробежной силы твердые частицы осаждаются в циклоне и ссыпаются в зольный ящик. Для качественного сжигания и стабильности работы теплогенератора, опилки и щепу, а также кусковые отходы необходимо доводить до однородной фракции. Крупные кусковые древесные отходы, срезки и горбыль необходимо пропускать через рубительные машины. Для выравнивания топлива по влажности рекомендуется комплектовать сушильные комплексы топливными складами. Такие склады, организованные по принципу «живое дно», обеспечивают запас биотоплива на несколько суток и постоянно перемешивают его не давая слеживаться и выравнивая среднюю влажность. Конструкция теплогенератора позволяет сжигать следующие виды топлива: опилки, стружку, древесную щепу, торф, лузгу и т. п. Номинальная тепловая мощность достигается при влажности топлива не более 40%. При необходимости, по Вашим требованиям, мы можем поставить теплогенераторы зарубежного производства.


Отзывы потребителей

Что бы оставить отзыв необходимо Войти либо заполнить форму о себе:

Оставить отзыв